電磁加熱鍋爐要構(gòu)件的焊接、合金鋼的焊接及厚部件的焊接，都要求在電磁加熱器焊前必須預(yù)熱。電磁加熱器焊前預(yù)熱的首要作用如下：

  (1)預(yù)熱能減緩焊后的冷卻速度，有利于焊縫金屬中分散氫的逸出，防止發(fā)生氫致裂紋。一起也削減焊縫及熱影響區(qū)的淬硬程度，提高了焊接接頭的抗裂性。

  (2)預(yù)熱可下降焊接應(yīng)力。均勻地部分預(yù)熱或全體預(yù)熱，能夠削減焊接區(qū)域被焊工件之間的溫度差(也稱為溫度梯度)。這樣，一方面下降了焊接應(yīng)力，另一方面，下降了焊接應(yīng)變速率，有利于防止發(fā)生焊接裂紋。

  (3)預(yù)熱能夠下降焊接結(jié)構(gòu)的拘謹度，對下降角接接頭的拘謹度尤為明顯，跟著預(yù)熱溫度的提高，裂紋發(fā)生率下降。

  預(yù)熱溫度和層間溫度的挑選不僅與鋼材和焊條的化 學(xué)成分有關(guān)，還與焊接結(jié)構(gòu)的剛性、焊接辦法、環(huán)境溫度等有關(guān)，應(yīng)歸納考慮這些要素后斷定。別的，預(yù)熱溫度在鋼材板厚方向的均勻性和在焊縫區(qū)域的均勻性，對下降焊接應(yīng)力有著重要的影響。部分預(yù)熱的寬度，應(yīng)根據(jù)被焊工件的拘謹度狀況而定，一般應(yīng)為焊縫區(qū)周圍各三倍壁厚，且不得少于150-200毫米。如果預(yù)熱不均勻，不光不削減焊接應(yīng)力，反而會呈現(xiàn)增大焊接應(yīng)力的狀況。

  焊后熱處理的作用是什么?

  焊后消氫處理，是指在焊接完成今后，焊縫沒有冷卻至100℃以下時，進行的低溫熱處理。一般標準為加熱到200~350℃，保溫2-6小時。焊后消氫處理的首要作用是加速焊縫及熱影響區(qū)中氫的逸出，關(guān)于防止低合金鋼焊接時發(fā)生焊接裂紋的作用極為明顯。

  在焊接過程中，因為加熱和冷卻的不均勻性，以及構(gòu)件自身發(fā)生拘謹或外加拘謹，在焊接作業(yè)結(jié)束后，在構(gòu)件中總會發(fā)生焊接應(yīng)力。焊接應(yīng)力在構(gòu)件中的存在，會下降焊接接頭區(qū)的實踐承載能力，發(fā)生塑性變形，嚴峻時，還會導(dǎo)致構(gòu)件的損壞。

  消應(yīng)力熱處理是使焊好的工件在高溫狀態(tài)下，其屈服強度下降，來達到松懈焊接應(yīng)力的目的。常用的辦法有兩種：一是全體高溫回火，即把焊件全體放入加熱爐內(nèi)，緩慢加熱到必定溫度，然后保溫一段時間，最終在空氣中或爐內(nèi)冷卻。用這種辦法能夠消除80%-90%的焊接應(yīng)力。另一種辦法是部分高溫回火，即只對焊縫及其附近區(qū)域進行加熱，然后緩慢冷卻，下降焊接應(yīng)力的峰值，使應(yīng)力散布比較平緩，起到部分消除焊接應(yīng)力的目的。

  有些合金鋼資料在焊接今后，其焊接接頭會呈現(xiàn)淬硬安排，使資料的機械性能變壞。此外，這種淬硬安排在焊接應(yīng)力及氫的作用下，或許導(dǎo)致接頭的損壞。如果經(jīng)過熱處理今后，接頭的金相安排得到改善，提高了焊接接頭的塑性、韌性，然后改善了焊接接頭的歸納機械性能。